Implementasi produksi ramping

Kerangka kerja untuk implementasi produksi ramping yang efektif di Usaha Kecil dan Menengah pada Industri abad kedua puluh satu ditandai dengan persaingan ketat yang dibutuhkan oleh tantangan lingkungan yang sangat dinamis dan bergerak cepat saat ini. Dalam skema ini, organisasi perlu meningkatkan efektivitas dan efisiensi operasi mereka untuk menjaga kelangsungan hidup. Untuk memenuhi kebutuhan mendesak ini, produksi ramping yang berasal dari Jepang pada tahun 1980, telah terbukti memiliki kapasitas yang besar dalam memberikan keunggulan kompetitif bagi produsen dengan meminimalkan pemborosan dan meningkatkan efisiensi (Kumar, Kumar, Haleem & Gahlot, 2013). Filosofi produksi ini menggabungkan alat, praktik, dan strategi khas yang dapat diterapkan untuk mengidentifikasi sistem produksi yang sangat efisien dan efektif dengan menggunakan lebih sedikit sumber daya untuk menciptakan kualitas yang lebih tinggi dan menghasilkan lebih banyak keuntungan (Pettersen, 2009). Faktanya, banyak perusahaan, terutama perusahaan besar, telah banyak mengupayakan transformasi lean untuk menjaga daya saing mereka di pasar global (Anand & Kodali, 2008). Faktanya, berbagai literatur telah mendokumentasikan manfaatnya yang sangat besar seperti pengurangan biaya, waktu, cacat dan pemborosan seiring dengan peningkatan kualitas, fleksibilitas dan efektivitas peralatan secara keseluruhan (Bhamu & Sangwan, 2014; Dennis, 2007; Liker & Yu, 2000) . Oleh karena itu, implementasi lean semakin menjadi tantangan bagi setiap organisasi, terutama bagi usaha kecil dan menengah (UKM), yang memainkan peran yang sangat besar dalam perekonomian nasional. Oleh karena itu, banyak dari perusahaan ini telah mencoba, bahkan secara sederhana, untuk menerapkan lean, di antaranya, hanya sedikit yang mencapai peningkatan yang diinginkan (Bhamu & Sangwan, 2014). Sebagian besar dari mereka masih tidak dapat menjalankan program lean secara efektif dan menyelesaikan transformasi lean mereka. Tantangan terbesar yang dihadapi perusahaan-perusahaan ini adalah untuk mengetahui prinsip, alat, dan praktik mana yang harus diterapkan dan bagaimana menerapkannya secara efektif. Dalam literatur, penelitian yang tak terhitung jumlahnya telah dilakukan dalam lean, mengusulkan berbagai kerangka/model seperti Åhlström (1998), Womack dan Jones (2003), dan Karim dan Arif-Uz-Zaman (2013) tetapi kebanyakan dari mereka berasal dari pengalaman perusahaan besar, oleh karena itu mereka terlihat tidak cocok dari pandangan UKM. Selain itu, Yusof dan Aspinwall (2000) menyetujui bahwa perusahaan kecil tidak bisa begitu saja meniru, secara total, pendekatan yang diadopsi oleh rekan-rekan besar mereka. Oleh karena itu, ada kebutuhan nyata untuk mengembangkan kerangka kerja baru bagi UKM. Dalam upaya memenuhi kebutuhan yang sangat besar untuk memiliki metodologi implementasi lean yang diyakini cocok untuk UKM dan disesuaikan dengan karakteristik khusus mereka, artikel ini mengembangkan kerangka implementasi untuk lean secara efektif. tata krama. Kerangka baru mengusulkan serangkaian langkah implementasi yang direkomendasikan, alat dan faktor keberhasilan yang berasal dari pengalaman sukses empat perusahaan berukuran kecil dan disempurnakan oleh temuan tinjauan kerangka implementasi lean saat ini. Untuk memenuhi tujuan penelitian ini, tujuan berikut dikembangkan: (1) untuk meninjau kerangka kerja utama dan model implementasi lean saat ini, (2) untuk menyelidiki proses implementasi lean di UKM melalui studi kasus, dan (3) untuk mengembangkan kerangka kerja baru termasuk alat dan faktor keberhasilan untuk implementasi lean dalam UKM.