Pemilihan lokasi pabrik manufaktur

Pemilihan lokasi pabrik manufaktur dalam jaringan logistik menggunakan Analytic Hierarchy Process pada Peningkatan jumlah pesanan dan perubahan rantai pasokan akhir-akhir ini memaksa perusahaan untuk memperluas atau memindahkan pabriknya ke berbagai lokasi untuk meningkatkan daya saingnya. Lokasi pabrik berdampak pada biaya dan stok sehingga harus dipertimbangkan secara matang untuk memperkuat daya saing perusahaan. Meskipun pentingnya pemilihan lokasi telah diakui dalam literatur, penyesuaian temuan akademis tampaknya perlu sebelum menerapkannya ke dalam kasus-kasus praktis; Hal ini karena hasil akademik biasanya terdiri dari pemodelan matematika berdasarkan asumsi. Menggunakan model matematika memerlukan akses ke teknik solusi canggih (seperti metaheuristik) atau peralatan komputer untuk mendapatkan lokasi yang layak dalam waktu yang wajar. Selain itu, pemodelan matematika terutama berkaitan dengan analisis kuantitatif tanpa memasukkan masalah kualitatif. Hanya menggunakan analisis kuantitatif akan mengarah pada pemilihan lokasi dengan harga real estat atau modal terendah yang terlibat. Meskipun hanya berfokus pada biaya dan minimalisasinya dapat secara positif mempengaruhi anggaran fiskal perusahaan dengan menurunkan biaya awal, dampak dari faktor lain diabaikan begitu saja. Misalnya, sebuah perusahaan di Cina dapat membeli hak pakai atas tanah selama maksimal 50 tahun. Provinsi Cina biasanya membebaskan biaya tanah untuk perusahaan yang menemukan pabrik baru untuk merangsang ekonomi lokal. Namun, pemilihan seperti itu dapat menghasilkan biaya transportasi yang lebih tinggi, jaringan pemasok yang lebih buruk, dan waktu respons pelanggan yang lebih lama. Untuk memasukkan faktor kualitatif dalam pemilihan lokasi, banyak rapat yang memakan waktu selalu diadakan untuk mengkompromikan pendapat dan konflik dari departemen yang berbeda. Misalnya, departemen keuangan lebih memilih lokasi untuk mengurangi biaya sementara departemen manufaktur dan penjualan masing-masing berkonsentrasi pada jaringan pasokan komponen dan pengiriman tepat waktu. Konflik semacam itu dapat menggagalkan rapat, dan keputusan akhir kemudian ditentukan oleh manajer tingkat tinggi seperti presiden atau wakil presiden. Keputusan seperti itu tidak akan mempertimbangkan setiap faktor dan biasanya akan menghasilkan pilihan lokasi yang bias. Oleh karena itu, penelitian ini mencoba mengusulkan kerangka kerja dalam menentukan lokasi fasilitas untuk menghindari pertemuan yang memakan waktu untuk industri manufaktur dengan adaptasi Analytic HierarchyProcess (AHP) untuk memasukkan faktor kuantitatif dan kualitatif ke dalam keputusan. Ada dua tujuan dalam penelitian. Salah satunya adalah untuk mendapatkan dan mengkategorikan kriteria utama dari manajer pengambil keputusan sehingga keputusan lokasi masa depan dapat dibuat dengan meninjau kriteria ini. Tujuan kedua adalah untuk menyederhanakan proses pengambilan keputusan dan mengurangi waktu pengambilan keputusan dengan penggabungan metode AHP. AHP dikembangkan oleh Saaty pada tahun 1970 dan diketahui secara efektif mengoordinasikan dampak berbagai faktor pada basis yang sama