Perencanaan Pemeliharaan Mesin Ballmill Dengan Basis RCM (Reliability Centered Maintenance) karna Aktifitas produksi sering mengalami hambatan dikarenakan tidak berfungsinya mesin-mesin produksi yang dalam industri manufaktur merupakan komponen utama. Kegagalan beroperasi mesin mengakibatkan downtime yang ujung-ujungnya menurunkan produktifitas perusahaan. Oleh karenanya diperlukan sebuah sistem perencanaan pemeliharaan agar menghasilkan availability (ketersediaan) mesin yang optimal. Perusahaan yang dijadikan proyek penelitian adalah PT. Sici Multi IndoMarmer yang merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi keramik (kloset jongkok, kloset duduk, washtafel, tempat sabun) dimana sistem pemeliharaan mesin, khususnya mesin ballmill yang telah dilakukan masih bersifat corrective maintenance. Tujuan dari penelitian ini adalah implementasi RCM (reliability centered maintenance) untuk dapat menentukan pemeliharan yang optimal serta dapat memprediksikan langkah untuk mengatasi kerusakan yang mungkin terjadi pada periode berikutnya berdasarkan data-data yang ada. Dari pengolahan data dan analisa diperoleh komponen-komponen yang paling sering mengalami kerusakan pada mesin ballmill , penyebab kegagalan, keputusan seleksi dan rekomendasi yang dianjurkan untuk sistem pemeliharaan dengan basis RCM.
Reliabilitas adalah suatu hal pokok dalam pengukuran keandalan suatu alat atau komponen suatu alat, baik dalam sistem produksi maupun dalam sistem pelayanan. Reliabilitas mesin produksi yang tinggi dapat membantu kelancaran produksi dalam suatu perusahaan serta meminimasi jumlah kecacatan produk. Hal ini merupakan harapan bagi setiap pengguna sistem maupun pemilik sistem. Namun apabila dicermati dari waktu ke waktu, data pengamatan reliabilitas suatu peralatan pada periode waktu tertentu akan memberikan bukti adanya pergeseran nilai reliabilitasnya. Permasalahan ini muncul karena adanya faktor keausan mekanik selama pemakaian, faktor usia dan ketahanan elektronik, penyusun peralatannya, serta faktor lain yang berpengaruh dari lingkungan. (Corder: 1992)RCM (Reliability Centered maintanance) merupakan suatu teknik yang dipakai untuk mengembangkan preventive maintenance yang terjadwal. Hal ini didasarkan pada prinsip bahwa keandalan dari peralatan dan struktur dari kinerja yang akan dicapai adalah fungsi dari perancangan (design) dan kualitas pembentukan preventive maintenance yang efektif akan menjamin terlaksananya desain keandalan dari peralatan. PT. Sici Multi IndoMarmer merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi keramik (kloset jongkok, kloset duduk, washtafel, tempat sabun). Sistem pemeliharaan mesin, khususnya mesin ballmill yang telah dilakukan oleh PT. Sici Multi IndoMarmer selama ini masih bersifat correctivemaintenance yaitu pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan, komponen mesin ballmill akan diganti apabila telah mengalami kerusakan. Penerapan proses RCM (Reliability Centered maintanance) diharapkan dapat membentuk scheduled maintanance dan operating procedures, sehingga diperoleh sebuah work packages yang dapat diorganisasikan. Prosedur ini akan menggunakan proses pengaturan, pemilihan, pengelompokan dan pengoperasian data, sehingga terbentuk suatu laporan menyeluruh tentang pemeliharaan pemesinan. RCM (Reliability Centered maintanance) diharapkan menampilkan sebuah kerangka kerja berdasarkan informasi keadaan untuk perencanaan yang efisien, aplikatif dan mampu sebagai pilihan terbaik dalam penyesuaian atau pengembangan model pemeliharaan yang optimal. (Moubray: 1997).
Proses RCM mengklasifikasikan konsekuensi menjadi 4 kelompok. Strategi ini dapat dijadikan kerangka kerja untuk melakukan pengambilan keputusan pemeliharaan.
1.Konsekuensi kegagalan tersembunyi. Kegagalan tersembunyi tidak mempunyai dampak secara langsung tetapi mempunyai implikasi kegagalan multiple yang lebih serius (kebanyakan untuk peralatan proteksi yang tidak gagal aman).
2.Konsekuensi keselamatan dan lingkungan. Kegagalan peralatan kadang-kadang mengakibatkan terbunuhnya seseorang atau luka. Sedangkan konsekuensi lingkungan kadang-kadang dapat menutup menghentikan beroperasinya perusahaan.
3.Konsekuensi operasi. Merupakan kegagalan yang mempengaruhi konsekuensi operasi yaitu produk, keluaran, biaya operasi dan biaya perbaikan.
4.Konsekuensi non operasi. Kegagalan ini tidak mengakibatkan keamanan maupun produksi tetapi melibatkan biaya langsung.
Metodologi RCM memerlukan langkah-langkah sebagai berikut:
1.Pemeliharaan fungsi. Pemeliharaan fungsi merupakan ciri RCM yang penting dan juga sulit. Sasaran RCM adalah memelihara fungsi sistem (preserve system function).
2.Identifikasi kegagalan. Kegagalan dapat terjadi dalam berbagai bentuk dan ukuran. Hal yang penting adalah mengidentifikasi bentuk kegagalan khusus pada komponen tertentu yang secara potensial menghasilkan kegagalan fungsi yang tidak diinginkan.
3.Prioritas kebutuhan fungsi. Usaha untuk dapat menentukan keputusan secara sistemik berdasar alokasi budget dan resources. Dengan kata lain semua fungsi tidak diciptakan sama sehingga semua kegagalan fungsi dan komponen yang berhubungan dan bentuk kegagalan tidaklah sama. Sehingga kita ingin untuk memprioritaskan bentuk kegagalan yang penting.
4.Pemilihan preventive maintenance yang effective dan applicable. Dikatakan applicable bila tugas dapat dijalankan, maka akan melakukan satu dari tiga alasan untuk melakukan preventive maintenance yaitu mencegah kegagalan, mendeteksi kegagalan dan menemukan kegagalan tersembunyi. Dikatakan effective bila kita menginginkan sumber kita (fasilitas yang ada) melakukan tugas tersebut.
Proses analisa sistem Perencanaan Pemeliharaan Mesin Ballmill Dengan Basis RCM dengan menggunakan metode RCM Pada proses ini terdapat beberapa langkah, yaitu:
1.Pemilihan sistem dan pengumpulan informasi.
2.Pendefinisian batasan sistem
3.Deskripsi sistem dan diagaram blok fungsi.
4.Fungsi sistem dan kegagalan fungsi.
5.Failure mode and effect analysis (FMEA)
6.Logic tree Analysis (LTA).
7.Sanity check.